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45钢细长轴的磨削

细长轴的加工精度和表面质量较好,它的长径比大于20,工件的刚性差,在磨削力的作用下,易产生振动和弯曲变形,造成磨削出的工件呈现竹节形和腰鼓形,使工件的形状误差增大,所以磨削此细长轴有一定的难度。
 
磨削前的准备
 
 
1)选用M1432A型万能外圆磨床。
 
2)选用WAF46L6V为特性的砂轮,并做好砂轮平衡工作。
 
3)先把磨床空运转3~5min,以排除液压缸中的空气。
 
4)把上、下工作台的标尺刻度调整到“0”位,以使工作台沿纵向移动的方向和工件轴线平行。
 
5)为了保证工件磨削后的圆度,应对工件两端中心孔进行研磨,研磨后擦洗干净,涂上润滑脂。
 
6)为减小径向磨削力,应用带尖角的金刚石笔,把砂轮修整得锋利一些。在粗磨时,把砂轮修整得粗糙一些。在精磨时,把砂轮修整得锋利一些,并把砂轮的两尖角用磨石轻微倒角,以防止脱粒划伤工件表面。
 
7)根据工件的长度调整磨床尾座在工作台上的位置,时磨床头架与尾座两顶尖的距离小于工件长度。


45#、20# 空心活塞杆
细长轴磨削步骤
 
 
1)工件用两顶尖定位,调整顶尖的顶紧力。顶紧力要小,否则会使工件弯曲。调整时,左手轻轻转动工件,略感轻松,以松手后工件不会因鸡心卡头偏重而自转为宜,
 
2)在工件的中部磨出中心架支承的外圆。此外圆直径为
?30(+0.08  +0.05) mm,它的圆度和径向圆跳动应在0.005mm以内,长度大于中心架托爪的宽度,表面粗糙度值应达到Ra0.4μm,采用切入法磨出。
 
3)调整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圆处,安装好中心架。调整中心架垂直与水平托爪时,以不使工件变形和位移为原则,不能破坏两顶尖对工件的定位,但必须使中心架两托爪面与工件外圆接触。为了防止调整时工件受力变形,也可分别将指示表的测量头放在支承圆和外侧素线上,然后使工件旋转,分别调整两托爪,使指示表的指针摆动1~2小格为宜。然后在中心架托爪处注上润滑油。
 
4)粗磨Φ30mm±0.008mm外圆,留精磨余量0.07~0.08mm。在磨削的过程中,一定要用千分尺检查工件两端和中间直径是否相同。如不相同,就需调整上工作台与中心架托爪。为了便于掌握调整量,可在工件外侧素线用指示表测量。一定要在达到圆柱度要求后,才磨至要求的尺寸。这时的磨削用量是:vc=35m/s,nw=70~85r/min,ap=0.005~0.012mm,f=(0.3~0.6)Bmm/r。
 
5)精修整砂轮,为精磨作准备。
 
6)磨削中心架支承的外圆至Φ30(+0.015 +0.010) mm,按照3)的要求与方法,重新调整中心架,然后用指示表检查,支承圆的径向圆跳动应小于0.004mm。
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