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活塞杆机械加工工艺

 1、下料。活塞杆机械加工工艺过程的第一步骤就是下料,需下棒料φ80mm×760mm 。在下料时需要用到锯床这个工艺设备。

  2、 锻造。将棒料自由锻成φ62mm×1150mm。

  3、热处理。即进行退火,退火是一种金属热处理工艺。

  4、划线。划两端中心孔线。

  5 、钳工。钻两端中心孔B2.5。

  6 、粗车。在粗车时就先夹一端,顶尖顶另一端,然后再将粗车外圆至φ55mm。

  7 、粗车。倒头装夹工件时,需顶另一端中心孔,车外圆至φ55mm接工序6加工处。

  8 、热处理。在这个热处理中,主要指的是调质处理,大家需要把调质处理28~32HRC。

  9、 粗车。夹一端,中心架支承另一端,然后切下右端6mm做试片,进行金相组织检查,端面车平,钻中心孔B2.5 。

  10、 粗车。在倒头装夹工作时,则需要用中心架支撑另一端,车端面,保证总长1090mm,钻中心孔B2.5 。

  11、 精车。两顶尖装夹工作,车工件右端M39×2-6g,长60mm,直径方向留加工余量1mm,车φ500025.0?mm×770mm时,要使用跟刀架,保证1:20的锥度并留有加工余量1mm 。

  12 、精车。倒头两顶尖装夹工件,车另一端(左端)各部及螺纹M39×2-6g,长度100mm,直径方向留加工余量1mm,六方处外径车至φ48mm,并车六方与φ500025.0?mm连接的锥度。

  13、 磨。主要修研两中心孔。



316 不锈钢活塞杆

304 不锈钢活塞杆

  14、 粗磨。两顶尖装夹工作,粗磨φ500025.0?mm×770mm,留磨量0.08~0.10mm 。

  15、 粗磨。两顶尖装夹工件,粗磨1:20锥度,留磨量0.1mm 。

  16、 车。两顶尖装夹工作时,其车右端螺纹M39×2-6g,切槽5mm×φ36mm,倒角1×45°。

  17、 车。在倒头两顶尖装夹工作时,其车左端螺纹M39×2-6g,切槽7mm×φ36mm,CW6163 3 倒角2×45°。

  18 、磨。修研两中心孔。

  19 、半精磨。两顶尖装夹工件,半精磨φ500025.0?mm×770mm,留精磨量0.04~0.05mm 。

  20、 半精磨。两顶尖装夹工件时,半精磨为1:20锥度,留精磨余量0.04~0.05mm 。

  21、 热处理。渗氮处理φ500025.0?mm×770mm,深度为0.25~0.35mm。

  22、 铣。铣六方至图样尺寸41mm×41mm 。

  23 、精磨。两顶尖装夹工作,精磨φ500025.0?mm×770mm,至图样尺寸。

  24、 精磨。两顶尖装夹工作,精磨1:20锥度至图样尺寸。

  25 、检验。在精磨完毕后,需要按活塞杆图纸的图样来检验各部尺寸。

  26 、入库。检验合格后,需对进行涂油,然后包装入库。

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